| 电动机广泛用于风机、泵、压缩机等设备，用电量约占全国用电量的60%。但由于目前我国工矿企业所使用的电动机和被传动设备效率低；设计思想落后，选型上考虑安全系数偏大，“大马拉小车”现象严重；系统调节方式落后，运行中存在大量的截流损失，造成我国各类电动机平均效率比发达国家低3～5个百分点，电机传动系统整体运行效率比发达国家低20个百分点。
变频技术能实时改变用电设备的供电频率，进而达到控制设备输出功率的目的。该技术通过变频调速改变轴输出功率，使电动机能根据实际需要输出功率，达到了减少输入功率节省电能的目的，是感应式异步电动机节能的重要技术手段之一。变频传动调速的特点是：不用改动原有设备包括电机本身；可实现无级调速，满足传动设备要求；变频器软启、软停功能，可以避免启动电流冲击对电网的不良影响，减少电源容量的同时还可减少机械惯动量，减少机械损耗；不受电源频率的影响，可以开环、闭环手动/自动控制；低速时，定转矩输出和低速过载能力较好；电机的功率因数随转速增高功率增大而提高。
在石油和化工行业，风机、水泵和压缩机等电机传动设备的用量很大，理论上都能采用变频技术进行节能改造，节能潜力巨大。以注塑机为例，将注塑机上传统的定量泵改造成变频变量泵，能使溢流阀的回油流量降到最小，避免了高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级为无高压节流的“节能型”注塑机，节电率可达20％～30％甚至更大。
| | 本新闻摘自：环球能源网 求实 2008-01-17 本新闻发表于：2008-1-18 9:02:16 |
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